からくりサーカススロット は、物流を簡素化し、物理部品の在庫を削減し、コストを最適化するために、多くの現場で積層造形 (3D プリンティング) を利用しています。
3D プリンティングとも呼ばれる積層造形は、部品の設計と製造、およびメンテナンス サプライ チェーンに革新的なデジタル ソリューションを提供します。現地の製造プロセスでは、デジタル 3D モデル、自動機械、ソフトウェアを活用して、従来の製造部品よりもコスト効率が高く、優れた機能を備えたカスタムメイドのコンポーネントを注文に応じて作成します。
2021 年、ハブシャンとバブのガス工場のチームがこの技術を採用し、それ以来、数百の部品がスキャンされ、デジタル的に保存されています。これらの部品が必要なときはいつでも、仮想倉庫でアクセスし、ポリマーや金属を利用してデジタル印刷できます。部品は最小限のリードタイムでオンデマンドで作成できるため、海外から部品を動員する必要がなくなり、現場で保有する在庫が削減されます。
パイロット プロジェクトに続き、ダス島の事業でも 3D プリンティングが採用され、UAE の 3D ワークショップに部品を委託して、すでにリードタイムとコストの大幅な削減を実現しています。ダス島でのオンサイト 3D 製造の実現可能性が追求されています。
中断のない資産の完全性と HSE パフォーマンスにとってスペアパーツの極めて重要性を反映して、3D プリンティングはパフォーマンスと機能を向上させ、過剰在庫、物流、保管コストを削減しながらビジネスの継続性を支えます。さらに、この技術は、より優れた強度と耐食性を備えた先進的な材料と形状で構築された部品を製造する機能を提供します。
